Découvrez TENCEL™ Lyocell
Nos innovations

Découvrez TENCEL™ Lyocell

21 mars 2021

Innover dans le domaine des matériaux et rechercher autant que possible des solutions plus pérennes sont au cœur de notre travail, chez UGG, dans le cadre de notre cheminement actuel vers la durabilité.

Lors de la création de notre Collection Plant Power et du matériau UGGplush™, nous avons collaboré avec Lenzing pour utiliser son tissu TENCEL™ Lyocell, une fibre provenant d’une source durable et fabriquée à partir de pâte de bois. Pour cette collection, le TENCEL™ Lyocell nous a permis de créer la première série de chaussures UGG conçues avec des matériaux végétaux présentant un bilan carbone neutre.

UGGplush™ est un matériau innovant qui requiert moins d’eau et moins d’énergie et émet moins de CO2 que la laine vierge – une combinaison de notre technologie exclusive UGGpure™ avec un renfort en polyester recyclé et des fibres TENCEL™ Lyocell.

Nous avons discuté avec Lenzing pour en savoir plus sur la composition du tissu TENCEL™ Lyocell et la manière dont il peut contribuer à rendre le secteur de la chaussure plus durable.

Aujourd’hui, le TENCEL™ est un fabricant de fibres reconnu dans le secteur de la mode. Quels problèmes majeurs avez-vous dû résoudre dans la chaîne de production du textile lorsque vous vous êtes lancés dans cette aventure ?

Dans les années 1980, lorsque Lenzing a commencé à faire ses premières recherches sur les fibres TENCEL™, ni la durabilité ni la protection environnementale n’étaient des priorités absolues dans le secteur du textile et de la mode. À cette époque-là, les sites de production dans le monde entier étaient responsables d’une pollution de l’air et de l’eau grave. Il fallait que quelque chose change si le site de production de Lenzing voulait perdurer. En 1990, l’entreprise a commencé la construction de sa première usine pilote dotée d’un processus de production en circuit fermé dont l’efficacité a été saluée et récompensée. Depuis lors, c’est un nouveau chapitre qui s’est écrit, non seulement pour Lenzing mais également pour l’industrie de la mode.

Qu’y a-t-il d’unique dans la conception des fibres TENCEL™ ? Comment vous assurez-vous que vous réduisez les risques traditionnellement associés à la viscose, tels que la déforestation ?

Le procédé de fabrication de TENCEL™ est l’une des méthodes les plus modernes pour produire des fibres à base de bois, et est également beaucoup plus simple que celui de la viscose. L’idée sous-jacente est de dissoudre et de traiter la pâte de bois dans un processus en circuit fermé. D’autre part, la production traditionnelle de viscose implique l’utilisation de produits chimiques et, s’ils ne sont pas gérés comme il se doit, ils peuvent polluer l’air, l’eau et les sols autour de l’usine.

Chez Lenzing, nous nous engageons à respecter les normes environnementales les plus strictes qui soient dans le cadre de notre production, de l’approvisionnement en bois et en pâte de bois dans le cadre de la fabrication de la fibre, afin de préserver les forêts. Empêcher la déforestation est une priorité absolue chez Lenzing. Nous travaillons en partenariat avec diverses ONG et organisations telles Canopy, pour lutter contre la perte de la biodiversité et le changement climatique, qui sont des enjeux mondiaux plus importants que jamais. Signe de notre engagement, Lenzing figure à ce titre depuis de nombreuses années tout en haut du classement établi dans le cadre du rapport Hot Button de Canopy.

Pouvez-vous nous parler de la technologie et du processus de production en circuit fermé du TENCEL™ Lyocell ?

C’est un processus physique simple. Seule de la pulpe de bois issue de forêts dont la gestion est certifiée durable est traitée pour la production de la fibre de TENCEL™ Lyocell. Notre processus de fabrication de la cellulose implique une dissolution directe de la pâte dans de l’eau et un solvant naturel. La technologie utilisée dans la production des fibres en TENCEL™ Lyocell permet un taux de récupération de plus de 99 % de l’eau et du solvant qui sont ensuite réutilisés dans le processus de production en circuit fermé. Le fait de réutiliser et recycler l’eau et le solvant, ce qui engendre de très faibles émissions de carbone, nous a valu un Prix européen pour l’environnement. En outre, notre usine de production à Lenzing est une bioraffinerie qui utilise du bois brut d’une façon tellement optimale de telle sorte que non seulement nous produisons de la pâte pour nos fibres mais également des produits et coproduits précieux tels que du xylose (sucre de bois), de l’acide acétique et de l’énergie grâce au bois. Nous sommes donc en mesure d’utiliser 100 % des ressources fournies par un arbre et nos bioraffineries sont totalement autosuffisantes sur le plan énergétique.

Comment pensez-vous que le tissu TENCEL™ Lyocell de Lenzing va influencer le futur de l’industrie de la chaussure ?

Chez Lenzing, nous proposons depuis plus de 30 ans la fibre TENCEL™ Lyocell à nos clients. Mais la décision de dédier plus de ressources pour soutenir le secteur de la chaussure est assez récente. Du fait de la demande croissante de matériaux durables, associée à une tendance stable en ce qui concerne les matières textiles des chaussures, nos fibres ont reçu de nombreuses demandes et suscité un vif intérêt auprès des fabricants de ce secteur.

Qui aurait pu imaginer, il y a seulement quelques années, que nous utiliserions des fibres à base de bois pour des chaussures ? Pourtant, aujourd’hui, nos fibres peuvent servir dans différents composants d’une chaussure.

Nous pensons qu’il y a un immense potentiel pour le TENCEL™ Lyocell dans ce secteur, non seulement en raison de sa durabilité et de sa souplesse mais également pour son grand confort. La fibre contribue naturellement à la respirabilité, à la régulation thermique et à la réduction des bactéries ; des critères essentiels pour empêcher les odeurs et créer un meilleur microclimat dans les chaussures.

La Collection « Plant Power » réinvente notre emblématique ligne Fluff à l’aide de fibres TENCEL™ Lyocell. Qu’y a-t-il de vital à trouver des solutions pour remplacer la fourrure et le cuir par des fibres TENCEL™ ?

Malheureusement, remplacer la fourrure et le cuir implique souvent l’utilisation de polymères et de fibres synthétiques dérivés du charbon et du pétrole. Par exemple, la fausse fourrure duveteuse ou le molleton fabriqués à partir de ces matières synthétiques dégagent de nombreuses microfibres qui participent à la pollution aux microplastiques, une question de toute première importance. Ce sont de petits fragments de fibres de matières plastiques qui se répandent dans la nature ainsi que dans les écosystèmes des océans et se retrouvent dans la chaîne alimentaire. En remplaçant les matériaux dérivés des animaux et du pétrole par des fibres de bois, des marques comme UGG peuvent offrir à leurs clients le choix d’acheter d’autres produits d’une qualité exceptionnelle tout en réduisant l’impact sur la planète.

Notre matériau UGGplush™ combine la technologie exclusive UGGpure™ avec une doublure en polyester recyclé et des fibres TENCEL™ Lyocell. De quelle manière une innovation comme celle-là contribue-t-elle à un secteur de la chaussure plus durable ?

Rien n’est accidentel ou fortuit dans cette collaboration avec UGG. Tout a été soigneusement pensé lors de ce partenariat : de l’analyse de la perception du consommateur au confort en passant par la performance du produit, entre autres. La fabrication d’une chaussure et un processus complexe qui implique de nombreuses étapes et bien des couches et des composants. Concevoir des chaussures de manière responsable consiste à adopter une approche durable tout au long du processus de fabrication, que ce soit l’analyse et l’élaboration de matériaux, l’adoption de technologies et la mise en place de processus qui fonctionnent de concert afin d’obtenir un produit avec un impact environnemental plus faible.

Une collaboration innovante, c’est une démarche gagnant-gagnant pour la planète et les êtres humains et nous sommes ravis et déterminés à poursuivre sur la voie de la durabilité.

Pour en savoir plus sur les innovations technologiques, consultez notre Collection « Plant Power ».

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